Rozgrywka w „wózku”: polieter kontra poliester-Chociaż te materiały nie powodują żółknięcia spowodowanego ekspozycją na światło, decydują o stabilności w-wysokiej temperaturze i wilgoci. Nawet po wybraniu „lokomotywy” (materiału bazowego), wybór „wózka” (składnik polieterowy lub poliestrowy) może w dalszym ciągu okazać się słabym ogniwem w określonych środowiskach.
1. TPU na bazie-polieteru: wrażliwy na wysokie temperatury i podatny na utlenianie. Jego zalety obejmują doskonałą odporność na hydrolizę-nie hydrolizuje pod wpływem długotrwałego zanurzenia w wodzie lub kontaktu z potem-oraz doskonałą elastyczność w niskich-temperaturach. Jego wadami jest spadek wytrzymałości mechanicznej w wysokich temperaturach oraz podatność na utlenianie, co również zmniejsza wytrzymałość mechaniczną. Kiedy alifatyczny polieter TPU jest wystawiony na działanie wysokich temperatur (np. powyżej 80 stopni) przez dłuższy czas, segmenty polieteru ulegają termo-oksydacyjnej degradacji, co powoduje utratę połysku powierzchni.
2. Elementy poliestrowe-czy są podatne na wodę i wilgoć? To stwierdzenie jest tylko w połowie prawdziwe. Standardowy poliester: jego odporność na hydrolizę jest rzeczywiście stosunkowo słaba, szczególnie w-wysokiej temperaturze oraz w środowisku kwaśnym lub zasadowym. W warunkach wysokiej temperatury i wilgotności lub w kontakcie z potem lub kwaśnym deszczem łańcuchy molekularne poliestru są podatne na rozszczepienie hydrolityczne; prowadzi to do zmniejszonej wytrzymałości i znacznego pogorszenia wydajności, objawiającego się zamgleniem powierzchni, wybieleniem, kleistością, a nawet pękaniem. Generalnie jest zalecany do zastosowań, których żywotność projektowa nie przekracza dwóch lat. Poliester-wysokiej jakości: wprowadzono modyfikacje strukturalne w celu zmniejszenia liczby segmentów podatnych na hydrolizę, a do preparatu wprowadzono dodatki-odporne na hydrolizę, co zapewnia znacznie lepszą odporność na hydrolizę w porównaniu ze standardowym poliestrem. W środowiskach pracy bez częstego narażenia na działanie wody może zachować funkcjonalność przez 5 do 8 lat. Jest zwykle stosowany w zastosowaniach wymagających narażenia na działanie oleju lub w suchym środowisku.